板式熱交換器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、性能高的換熱器。與有同樣換熱能力的管殼式換熱器相比，板式熱交換器的占地面積只相當(dāng)于管殼式換熱器的25%左右。板式熱交換器傳熱效率高，能使兩種熱交換流體在較低的流速下增強(qiáng)擾動(dòng)，強(qiáng)化傳熱，傳熱系數(shù)k值比管殼式換熱器提高了3一5倍。板式熱交換器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程即可滿足板式熱交換器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求。同時(shí)熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。

板式熱交換器的主要零部件設(shè)計(jì)板式熱交換器主要由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、板片、墊片、上下導(dǎo)桿、夾緊螺栓、支柱等零部件組成(見圖1)。板片以墊片密封后懸掛在固定壓緊板與活動(dòng)壓緊板之間，通過夾緊螺栓緊固板片。板片被夾緊后，由于墊片的密封及隔離，通過板片的通道孔，兩種不同的介質(zhì)便可以在兩個(gè)交替排列的流道內(nèi)逆向流動(dòng)，互相交換熱量。板片板片是板式熱交換器的核心，不同形式的波紋板片換熱效率、流體阻力、承壓能力也不同。目前使用普遍的是人字形波紋板片(見圖2)和水平平直波紋板片，某乙烯廠乙二醇裝置使用的板片主要有M形和田字紋波紋板片(見圖3)。人字形波紋板片由于其板間流道截面變化十分復(fù)雜，容易發(fā)生湍流;該板片的特點(diǎn)是換熱效率高，流體阻力大，承壓能力高。研究發(fā)現(xiàn)人字角大小對換熱效率和流體阻力有明顯的影響，人字角大，換熱效率高，流體阻力大，是具有高a值(熱力學(xué)長度)的板片;人字角小，換熱效率和流體阻力都低，是具有低O值的板片。乙二醇裝置使用的M形和田字紋波紋板片則具有較高的換熱效率和較低的流體阻力。另外，具有高0值的板片和具有低0值的板片，可以根據(jù)工況不同交替安裝組合在一起，構(gòu)成滿足工況需要的板式熱交換器。板片的定位一般是以5點(diǎn)金屬與導(dǎo)桿接觸而確定。上導(dǎo)桿的3點(diǎn)，可以防止板片上下移動(dòng);下導(dǎo)桿的2點(diǎn)，板片也不會左右移動(dòng)。用5點(diǎn)定位，板片組可以在導(dǎo)桿上很容易的前后滑動(dòng)，能使墊片密封準(zhǔn)確，不會發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。墊片墊片固定在板片的邊緣和洞孔附近的墊片槽內(nèi)，使熱交換的液體在各自的通道內(nèi)流動(dòng)。墊片用與其接觸的兩側(cè)金屬支撐。為防止液體在結(jié)構(gòu)擋板和熱交換板片之間流動(dòng)，用固定壓緊板密封住不能起熱傳遞作用的帶有4個(gè)0型環(huán)的板片。位于末端的盲孔板防止液體和活動(dòng)壓緊板接觸(這是相對單流程而言)，洞孔附近的雙重墊片可防止系統(tǒng)內(nèi)液體的混合，雙重墊片之間有通向外界的泄壓槽，萬一發(fā)生滲漏可以排到外界。因此，雙重墊片的設(shè)計(jì)，使板式熱交換器首先發(fā)生外漏后才有可能發(fā)生內(nèi)漏。板式熱交換器薄弱的環(huán)節(jié)就是墊片，墊片不要密封介質(zhì)不向環(huán)境中泄漏，而且還要防止冷介質(zhì)之間的互混。選擇耐溫、耐腐蝕材料墊片是決問題的關(guān)鍵。材質(zhì)為丁睛橡膠的墊片一般適于120℃以下工況。包覆墊片以一般橡膠或金塊作為芯體，外包聚四氟乙烯或經(jīng)氟化處理的成材料等，可以用于腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)或提高溫度極限。

使用不當(dāng)造成板式熱交換器失效板式熱交換器的初次投用板式熱交換器在初次投用時(shí)，為避免瞬間壓力波動(dòng)過大造成板式熱交換器泄漏，須同時(shí)稍開冷熱介質(zhì)進(jìn)水閥門，排盡換熱器內(nèi)氣體后緩慢升壓直至全開進(jìn)口閥門，然后再緩慢同時(shí)稍開冷熱介質(zhì)出水閥門。盲目地開關(guān)進(jìn)出水閥門或者其他原因造成的介質(zhì)壓力波動(dòng)，都有可能造成板式熱交換器的泄漏。板式熱交換器的過濾器清洗為了減少板式熱交換器的檢維修清洗次數(shù)，一般在冷熱介質(zhì)的進(jìn)口管線上設(shè)有粗過濾器，防止3一5mm的顆粒雜物阻塞板片通道。當(dāng)過濾器的前后壓差較大時(shí)，可以拆開過濾器清洗。過于頻繁地清洗過濾器也會造成板式熱交換器因板片通道堵塞而失效。

板式熱交換器其他失效原因分析除了板式熱交換器由于使用不當(dāng)造成換熱器失效外，還有以下原因會使換熱器失效。墊片密封失效如果在正常情況下板式熱交換器突然發(fā)生泄漏，很可能是由于以下原因造成的:板式熱交換器受到物料壓力波動(dòng)或工作溫度過高;墊片長期使用產(chǎn)生裂紋、老化;板片產(chǎn)生變形，無法固定墊片。墊片密封失效后，需將板式熱交換器取出檢修，取下或更換偶數(shù)個(gè)相鄰的故障板片。如果不將走冷熱介質(zhì)的板片同時(shí)取下，會造成冷熱介質(zhì)互混。板式熱交換器堵塞板式熱交換器的通道間隙較小(3一6mm)，直徑大于2一3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道，堵塞是板式熱交換器經(jīng)常遇到的現(xiàn)象。當(dāng)在板式熱交換器表面或通道存在低導(dǎo)熱率材料時(shí)，即產(chǎn)生堵塞。當(dāng)可流通的接口通路減少時(shí)壓降會提高，使設(shè)備的壓力降急劇惡化，導(dǎo)致板式熱交換器堵塞而無法正常換熱。解決的辦法是進(jìn)行維修清洗。板式熱交換器結(jié)垢板式熱交換器結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低，嚴(yán)重時(shí)還會堵塞板片通道。結(jié)垢易在流體層流層生成，板式熱交換器內(nèi)的流體在雷諾數(shù)很低的流動(dòng)狀態(tài)下(Re<loo)便可湍流，因此該設(shè)備不易結(jié)垢。但對板式熱交換器內(nèi)的板片設(shè)計(jì)有大量的支承觸點(diǎn)，旨在對介質(zhì)起擾流(使介質(zhì)湍流以提高傳熱系數(shù))和承壓支承作用。板片上的積瘤是固體雜物或纖維容易集聚之處，其副作用是使流體形成局部的滯流而生成污垢積瘤，介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著長大，形成蜂窩狀垢樣。堵塞與結(jié)垢在成因上雖然不同，但在板式熱交換器上的影響現(xiàn)象是相同的，不要等到熱交換器性能顯著降低時(shí)再清洗。如果無法得到正確的溫度，壓降太高就要進(jìn)行維修清洗。板式熱交換器的檢維修方法，反沖洗法當(dāng)板式熱交換器的換熱效果突然下降，排除外界因素以及清洗冷熱介質(zhì)進(jìn)口過濾器仍無法解決時(shí)，可以切出換熱器，從流道的反方向用高于操作壓力1.2一1.5倍的冷或熱介質(zhì)反向沖洗。由于反沖洗法效果不明顯，檢維修時(shí)一般很少使用。化學(xué)清洗法對于不銹鋼板式熱交換器，嚴(yán)禁使用鹽酸或鹽酸類的清洗劑和清洗粉末進(jìn)行化學(xué)除垢清洗，不拆板片的整臺設(shè)備清洗尤其要注意。這是因?yàn)槲闯浞秩芙獾墓冈?含有殘存氯)在多縫隙的結(jié)構(gòu)中是很難沖洗干凈的，堿中和也不可能充分進(jìn)行。可采用硝酸加緩蝕劑或桃酥類的清洗劑進(jìn)行清洗，適當(dāng)加溫可提高清洗效率。化學(xué)清洗法一般用于不便于拆洗的板式熱交換器。拆裝清洗法拆裝清洗法是板式熱交換器較常使用的清洗方法。板片拆開后不宜取下，懸掛在上導(dǎo)桿上清洗。冬季在室外需要拆下板片，清洗前應(yīng)作好標(biāo)記，輕拿輕放，避免人為損壞板片和劃傷手指，特別是不要損壞板片的5點(diǎn)定位;否則將造成板片錯(cuò)位，墊片密封泄漏。板片不要用鋼刷或鋼絲絨刷清洗，防止將板片表面損壞，造成結(jié)垢物易殘留而腐蝕板片。刷的過程中不要破壞墊片，若發(fā)現(xiàn)墊片有脫落的須將板片晾干，用膠直接粘在溝槽中，用不含氯的膠豁貼墊片。如果墊片不能恢復(fù)，須取出板片，并且將其前或后的板片一同取出。板式熱交換器的拆裝板式熱交換器拆裝時(shí)螺栓應(yīng)均勻收緊，每個(gè)螺栓安裝時(shí)，需要在板片的所有面上檢查板片的長度。用手盡可能擰緊螺栓，然后使用專用力矩扳手按螺栓對稱順序收緊，直至緊固全部螺栓，按照這樣的步驟將板片束收緊到所標(biāo)長度尺寸。長度要用金屬尺測量。不要在充滿媒質(zhì)壓力下或操作過程中緊固板式熱交換器。操作過程中板片束保持平行是非常重要的，否則板片會產(chǎn)生變形，進(jìn)而造成墊片密封失效。如果板式熱交換器投用后發(fā)生泄漏，需要進(jìn)一步緊固螺栓。如果泄漏繼續(xù)發(fā)生，則要替換泄漏的板面，而不是進(jìn)一步緊固螺栓，拆卸板片時(shí)須是走冷熱介質(zhì)的板片同時(shí)取下。

對板式熱交換器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了充分的認(rèn)識和了解，正確地選用、使用和維修板式熱交換器，就能可靠地利用板式熱交換器節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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